记者观察网山西5月22日电（记者 王永霞 通讯员 侯霖）质优量稳是企业内涵式高质量发展的基石。面对跌宕起伏的市场形式，晋能控股装备制造集团赵庄煤业紧跟市场需求，以“效益好”为中心、以“产量稳”为关键，全方位强化现场管控，优化生产组织，持续在抓煤质、保衔接上下功夫、做文章，为集团公司全力建设世界一流现代化综合能源企业集团贡献力量。

全面发力 向煤质要“红利”  

在市场的跌落起伏中，煤质就是矿井求生存、创效益、谋发展的生命工程。为进一步提升商品煤质量，赵庄煤业坚持以“源头控制、过程监管、全程考核”为抓手，从煤炭质量源头抓起，定期开展全方位煤质专项检查活动，组织各业务部室重点对综采面、岩巷掘进、零散作业等头面及煤仓口、除铁器等进行煤质隐患大排查，对所查问题要列出清单，并严格进行考核通报，形成全员、全过程、全时间段控制的煤炭质量管理体系。

从源头控制煤炭质量，生产现场是至关重要的一个环节。赵庄煤业将煤质管理融入工作面设计与生产全过程，坚持先探后掘、逢掘必探、有序巷修、精细管理，采取跨部门、多专业联合作战方式，超前预判、科学设计，统筹优化采掘工作面布置和施工方案，最大程度规避断层，降低后期回采难度，实现了煤炭质量与回采率的最优配置。在地质条件复杂、断层多、顶板破碎地带，实行煤矸分装分运，并通过架前敷网提前预防，避免了矸石进入煤流而影响煤炭质量、增加无形成本。

赵庄煤业坚持严格量化考核，严格奖惩兑现，针对采掘头面原煤质量问题，从各采掘队组抽调职工担任兼职采样员，进行采样专业化培训，在正常有序生产中兼顾采掘头面采样工作。同时积极推进采制化工作的标准化建设，对不同煤炭品种采用定期检查和报表制度，加大煤炭生产源头和发运现场的采样频度、化验精度，及时反馈信息，对各种质量数据进行整理和分析，做到了实时跟踪、动态监控，并适时调整煤种惨配量，保证产品质量批批合格。

多点开花 破解衔接难题

合理的生产计划是提高生产效率、保证任务完成的重要前提。为确保矿井生产衔接平稳有序，赵庄煤业牢固树立“今天的掘进进尺就是明天的原煤产量”的理念，以优化工艺为主攻点，大力试行“锚杆支护+锚索补强”支护工艺、引进柔性网封迎头工艺、推广锚杆扭矩倍增器，降低支护成本，增强支护效果，提升支护效率。同时，在一盘区大巷试验“一队双巷”交替作业方式，将一个工作面作为衔接面，在本煤层进行打钻抽放按模块掘进，与另外两个面进行交替掘进，减少工作面搬家倒面距离、节约工作面安装时间，全方位、多角度提高掘进效率。

为全力破解掘进提效“卡脖子”难题，赵庄煤业以奖惩考核为着力点，围绕全年进尺目标，倒排工期，分解细化任务指标到区队、进班组，以进尺完成量和完成率为衡量依据，公示排名打分成绩，用竞赛促提升，倒逼队组狠抓工序管理，提高单进水平。定期组织业务部室、基层区队召开掘进提效会，针对掘进中的疑点、难点、共性点制定切实可行举措，充分发挥各职能部室“协调官”“服务员”的作用。

要想进尺上得去，设备检修是关键。赵庄煤业牢牢抓住设备检修这一关键点，从加强设备维护，加大检修力度入手，通过班前班后会培训，不断提高检修人员的业务技能和职工设备操作水平，减少直至杜绝人为引起的设备故障。同时，充分发挥技能大师工作室职能作用，从解决现场设备疑难问题、发挥传帮带作用、提升人员技能和设备改造创新等方面持续发力，逐步培养一批机电大拿，为矿井高质量发展提供技术保障。