记者观察网山西2月20日电（记者 王永霞 通讯员 张姣姣） 今天的掘进进尺就是明天的原煤产量。作为集团公司煤炭板块的主力生产矿井之一，赵庄煤业着眼当前，谋划长远，千方百计在设备改造力度、技术创新能力、优化工序管理、严格考核奖惩上协同发力，着力破解掘进提效“卡脖子”难题，以顺畅的采掘衔接为矿井内涵式高质量发展注入新动能。

掘进提效，设备升级是关键点。工欲善其事，必先利其器。赵庄煤业大力依托先进装备提效，加大新机组在底抽巷的试验和应用，由于新机组维护简单，不仅降低了事故率，更有效提升了掘进效率；建立油脂化验室，定期化验掘进设备油脂，并组织掘进队组机组、钻车检修人员到厂家进行液压培训，大幅降低掘进设备液压系统故障。同时，针对部分掘进设备使用周期长、设备老化的问题，该公司制定掘进设备回收奖励制度，组织有计划按步骤检修更换大件，延长设备使用寿命，有效降低各类机电事故发生的频次。

掘进提效，优化瓦斯治理模式是突破点。随着五盘区小煤柱有条不紊地回收，赵庄煤业井下生产已全面进入高瓦斯区域，因此全力突破高瓦斯制约是掘进提效的关键所在。结合赵庄矿井煤层透气性差、衰减速度快的特殊性质，该公司严格以“地面先行、先抽后采、边采边抽、立体抽采”为指导，在矿区内全面推行三区联动立体抽采模式，首先地面预抽采，其次井下实行“穿层钻孔+水力冲孔”和“定向钻孔+水力冲孔”的治理模式，有效提升瓦斯抽采效率，并根据巷道掘进进度，建立卸压区瓦斯抽采动态管理机制，为井下巷道掘进提供优越的先行条件。

掘进提效，优化工艺是主攻点。赵庄煤业煤层埋深较深，呈现煤体酥软的特点，且在底抽巷抽放打钻影响下，造成掘进巷道多次补充支护，这大大制约了掘进效率。该公司多方调研、综合考量后，制定了锚注一体加固工艺增强帮部稳定性，也避免了因预紧力不足补打锚索重新加固的现象；大力试行“锚杆支护+锚索补强”支护工艺，降低了支护成本，增强支护效果，提升支护效率。同时，该公司优化巷道穿层掘进工艺、引进柔性网封迎头工艺、推广锚杆扭矩倍增器等，提高锚杆预紧效率，增强支护效果，极大地释放了掘进提效动力。

掘进提效，严格考核奖惩是着力点。依托掘进大提效活动，该公司围绕全年掘进进尺目标，倒排工期，分解细化任务指标到队组、到班组，树立“起步即决战、开年即冲刺”的紧迫意识，以进尺完成量和进尺完成率为衡量依据，排名打分公示成绩，以赛促对标、以赛促提升，倒逼掘进队组狠抓工序管理、加强职工培训，提高单进水平。同时，业务职能部门定期召开掘进提效会，针对掘进中的疑点、难点、共性点制定切实可行举措，为掘进提效发挥“协调官”“服务员”的作用。