记者观察网山西1月29日电（记者 王永霞 通讯员 刘鹏雁）赵庄煤业将安全生产的难点作为科技创新的着力点，不断加大新技术、新工艺试验研究力度。日前，一项深浅孔超前预注浆新工艺在采掘头面试验成效初显，实现了安全、效率“双提升”。

大采高工作面松软复合顶板在遭遇构造时，极易发生片帮、冒顶事故，是制约工作面回采的一项重大安全隐患。对此，该公司技术人员积极研究探索，经过现场观察和坑透探测结果分析片帮冒顶的关键因素，创造性采用了深孔超前预注浆加固方案，在地质构造揭露前的50-100米的顺槽巷道煤壁内进行超前打孔，选用高强高渗透性无机注浆材料进行注浆，提前加固破碎煤岩体，确保安全快速回采。

“之前综采工作面过构造时，主要是在构造区临时注化学浆，现在改为超前预注浆，煤壁的完整性和煤体承载力得到有效增强，大大减少了片帮和冒顶的概率，有效确保了现场顶板安全，同时和注化学浆相比，提高了回采效率，每米也能节约不少成本费用。”生产技术部相关负责人韦青焱介绍说。

目前，深孔超前预注浆新工艺已在该公司1312大采高工作面成功应用，该公司将继续对钻孔布置方式、注浆工艺参数、现场施工管理等进行总结分析，不断形成更具普适性和有效性的片帮防治技术体系。

在此基础上，该公司还进一步引深顶板“超前治理”理念，“超前注浆”新工艺也在三盘区掘进大巷得到推广，主要针对已掘巷道中的应力集中区域、采动影响区域进行浅孔注浆加固，控制巷道围岩稳定，提前遏制安全事故发生。据悉，随着矿井开采深度不断延伸，地质条件更趋复杂，现场顶板管控的难度以及后期巷道维护的工程量不断增加，深浅孔超前预注浆新工艺将在今后的采掘头面得到更广泛的推广应用。