记者观察网山西1月10日电（记者 王永霞 通讯员 侯霖）瓦斯作为制约矿井生产发展的主要瓶颈，为有效破解这一难题，晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部赵庄煤业按照“宁停采掘、不停打钻”的指导思想，在管理上以“三力”和“三查”为手段，在工作落实上以“检查”和“清单”为抓手，强力推进抽采系统“三基”工作高效稳定开展，努力向“工程减少、效果提升”的高效瓦斯治理目标奋进。

为有效破解瓦斯抽采方面的重点、难点问题，针对钻孔浓度验收合格率提升缓慢这一实际情况，赵庄煤业通过试验“一堵一注逐段注浆”“两堵两注、两堵三注”“石膏封孔”“两堵一注”等不同封孔注浆工艺，从封孔效率、操作难度、浓度提升效果等方面综合分析，确定了“两堵一注”的封孔工艺，钻孔浓度验收合格率平均达到70%以上，提升了15%，保证了抽采效果，同时，进一步优化钻孔设计和施工工艺，重点开展“钻场+多分支孔”“多钻场+穿层定向独孔”“巷道+穿层/顺层定向独孔”三种掩护模式；强力推行“定向钻机三大专用系统”，逐步实现定向钻机采用专用供电系统、专用汇流管系统、专用水处理系统，减少外部影响，提高开机时间，给瓦斯抽放一路“开绿灯”。

在优化工艺的同时，针对相关队组现有机长人数不足的情况，赵庄煤业不断加快钻机人才培养，制定专项机长培养方案及激励政策，由点及面的推行“大机长包机制”，建立“专机专人、横向评比”机制，提升施工人员的主观能动性和技能水平，激发干部职工“跳起来摘桃子”的积极性，给有想法、想打钻的人员提供了机会、扩宽了渠道、搭建了平台。针对定向钻机不同钻孔类型、不同钻机型号、不同钻场布置，不断修订完善工序标准，强力推行“学标准、懂标准、用标准”，实现定向钻机施工流程化。

瓦斯不治，矿无宁日。赵庄煤业坚持“低瓦斯按照高瓦斯标准进行管理，高瓦斯按照高突出标准进行管理，高突出按照特殊标准进行管理”，扎实做好瓦斯防治工作，围绕钻孔设计、钻孔质量、预抽量提升、系统巡检、系统优化中存在制约钻孔高效抽采的具体问题进行研讨，针对当前定向钻机施工效率较低、工序较为复杂等问题，总结经验、列出清单、制定措施、逐一解决，尽快实现定向一次成孔，不断提升矿井瓦斯抽采能力，为矿井安全高效发展“保驾护航”。