记者观察网山西8月5日电（记者 王永霞 通讯员 陈涛）围绕省委“四为四高两同步”总体思路和要求，晋能控股煤业集团赵庄煤业紧跟企业转型发展步伐，认真贯彻“创新、绿色、卓越、高效”的企业精神，通过加大技改创新、设备改造、新装备投入力度，持续加快矿山智能化建设步伐，为奋力建设世界一流高科技、高效率、智能化、环境友好型现代能源旗舰劲旅贡献赵庄力量。
“数智化”显示
开启管网运行“新模式”
“一盘区管网在线监测系统显示静压水压力正常，请排查本队分管巷道内的静压水情况……” 仅仅过了几分钟，正在井下工作面进行安全巡查的综采一队党支部负责人刘长潞通过电话向调度台得到了确认。之所以能够迅速判断出静压水故障点的范围，得益于赵庄煤业近期风水管网在线监测系统的成功应用。地面技术人员只需轻点鼠标，井下各盘区的风水管路中的压力、流量、用水量等数据便会实时显示在屏幕中。
据了解，随着井下巷道的不断延伸，各盘区风水管路也随之延长，风量、压力异常时因排查范围大、检修时间长，常常制约矿井的有序生产。为此，赵庄煤业积极开发与矿井实际相一致的井下管网在线监测系统，对井下12个管网节点安装了监测装置，能够实时监测井下各盘区的水压、风压及用水量，同时通过在生产水池安装监测点，能够根据生产水池水量，统一调配井下排水。
在线监测系统的应用，在实际生产中提供了快速、准确的数据支持，以“数字化”的形式将井下风水管网系统变得可视化、具体化，也为管路维护工检修管路提供了更加准确的判断依据，很大程度上缩小了故障排查范围，更好地服务于矿井安全生产。下一步，赵庄煤业将逐步增加井下各综采工作面及掘进工作面的监测点，统一并网到此系统中，全面提升矿井信息化、智能化水平。
“机器人”巡检
探索无人值守“新方法”
在井下机电队远程集控中心，电力调度员正在通过鼠标控制智能巡检机器人对盘区水泵房进行设备巡检。在电脑上可以看到：智能巡检机器人灵活地滑动，摄像头上下伸缩，检查远处高处毫不费力，红外测温即时摄像反馈，设备巡检智能、准确、省时、省力。轻点鼠标即可远程巡检设备的背后，是赵庄煤业稳步推进智能化矿山建设的一个缩影，也是智能巡检机器人为矿山带来看得见的提质增效和基层减负，让无人巡检逐步变为现实。
如果单纯依靠泵房运维人员站内人工巡视，不仅因为设备数量众多费时费力，更是很难在第一时间发现隐患，容易出现漏检、误检等安全运维风险。为提高盘区水泵房设备巡检效率及质量，保障设备运行稳定，赵庄煤业积极对盘区水泵房进行智能化升级改造，适时引进水泵房自动巡检机器人装置。
智能巡检机器人巡检方式采用工字钢单轨道巡检，主要利用先进可靠的取像装置定时的对水泵房内设备运行情况进行实时监视，对水泵的关键参数进行巡查，与预设的参数做比较，判断水泵的各项运行参数是否正常，发现异常参数给予报警提示。在读取泵体安装的压力表数值时可以实现自动对焦，准确判断仪表的读数。红外摄像头可以检测各部位的温度情况，如遇超温能够及时预警。同时，可以通过网络实时传输视频、语音及各项性能参数，实现远程传输和控制，为水泵房运维人员提供设备日常运维、异常处理、检修措施的新技术手段和辅助决策依据。
“巡检机器人还可以预设自动巡检时间段，它会按照预设的时间段自动巡检，巡检完成后，自动返回充电端进行充电，使用方便高效。”赵庄煤业供电队队长于江维介绍道。
据了解，随着矿山智能化建设以及人力资源优化步伐的加快，赵庄煤业先后投入视距喷浆机器人、智能化数据中心、除铁器无人值守等一系列新技术、新装备，创新推行井下定岗变集控巡岗、无人值守、架空乘人装置远程集控等智能化项目建设，下一步，赵庄煤业将继续完善数据平台网络建设，加大信息化系统建设，持续推进智能化项目建设。
“智能化”监测
保障设备稳定“新举措”
众所周知，矿井地面大型设备主要是指地面主提升机、主通风机等，其重要性不言而喻。主提升机、主通风机等日常监控的一项重点就是电动机及主要轴承温度、振动监测。原先的日常巡检，测温工作主要通过人工使用测温枪测量设备温度，效率低，准确性差，设备振动状态更是做不到准确测量。
为进一步提高监控设备实时运行状态的准确性，为检修人员提供可靠的数据支持，赵庄煤业充分开展调研活动，组织召开专题会议，最终确定安装地面大型设备状态监测系统，在厂家技术人员的配合下，赵庄煤业业务骨干在副立井车房、副斜井车房、主扇机房等地点多次测量，严格按照传感器的安装标准及环境要求，对现场传感器安装位置、数据线布设形式、服务器安放地点进行设计和安装，经过对比试验和反复调整，最终确定能够最大程度准确反映设备运行状态的布置方案。同时，赵庄煤业创新性在提升机闸座上安装了振动传感器，用以辅助配合检修工作，通过闸座振动值的大小直接反映地脚螺栓的松紧状态，起到日常监测作用，保障设备安全稳定运行。
据了解，此系统主要由传感器、数据采集器、服务器组成。目前，此系统安装工作已在副斜井车房、副立井车房、张店主扇机房等地面完成，正处在系统调试阶段。下一步，此系统还有望在更多的地面大型设备的运行状态监测中得到广泛应用，助力矿井高质量、高效率、智能化发展。
