记者观察网山西6月15日电（记者 王永霞 通讯员 陈涛）创新是引领发展的第一动力。围绕“降减提”工作要求，晋能控股煤业集团赵庄煤业坚持以创新为动力，将科技创新作为驱动矿井发展的重要抓手，全力推进三化牵引，利用技术创新发明成果解决矿井实际难题，为企业高质量转型发展提供强大支撑。

液压系统“巧”升级

近日，煤业集团赵庄煤业对井下煤仓给煤机液压系统进行了改造升级，实现了放煤工作的可靠控制，有效保障了原煤的安全运输。

矿用给煤机是将原煤按照一定的流量、均匀地、连续地向主运皮带输送原煤的一种设备。井下给煤机一般均是由专人现场来控制的，使主运皮带上煤量均匀，保证主运系统平稳运行。在实际运转过程中，由于液压控制系统反应慢或开关控制按钮接触不良，导致给煤机无法及时关上闸板，易发生给煤机出料口堆煤、跑仓的现象。

为此，该公司技术人员反复研究商讨，对给煤机液压系统进行升级改造。将原来由磁力启动器控制的小型液压泵站，更换为由PLC控制器控制并带有液压压力自动维持的液压泵站。改造完成后，现场职工的操作较之前更加方便灵活，优化减少了2台磁力控制器及配套设备，确保了液压系统的压力始终维持在一定的压力范围之内。同时，避免了电机的频繁启动，也减少了因频繁操作控制按钮导致的失灵情况，有效降低了机电故障率，实现了给煤机闸板的快速、安全、可靠的控制，有效保障了原煤的安全运输。

备用回路“妙”改造

张店风井一号主扇担负着矿井一盘区井下供风任务，其重要性不言而喻。主扇中润滑站的作用是对主通风机转子及主电机轴承进行润滑和降温。若润滑站出现故障不能正常运行，转子或电机轴承就不能正常润滑，若操作人员未及时发现，将导致转子或电机轴承长时间运行得不到润滑降温，其结果就是烧坏电机轴承或转子，造成主通风机故障甚至停机。

针对此类情况，该公司成立技术攻关小组，对润滑站运行过程中存在的薄弱环节进行研讨分析，决定对润滑站的供电线路进行改造和性能优化。在保证主通风机当前安全运行的情况下，在润滑站原有回路上新增一趟备用应急回路。一旦润滑站当前供电回路出现故障无法正常供电，立即切换使用备用回路，确保润滑站的连续运转，保证转子和主电机轴承的润滑。

润滑站加设备应急回路这一举措，在实际工作中大大提高了主通风机安全运行的可靠性，为井下通风系统稳定提供了有效保障。