记者观察网山西12月18日电（记者 明文 通讯员 牛东方 韩孔睿）“截至目前，我们已经超额完成了全年洗末任务目标。”晋能控股装备制造集团长平公司选煤厂洗煤车间主任张建伟激动地对记者说到。走进晋能控股装备制造集团长平公司选煤厂，到处可见火热的生产场景。在洗末效益达到历史最好水平的背后，离不开晋能控股装备制造集团长平公司选煤厂在抓源头管控、强现场管理、重协同优势上所作的努力。

保煤质。长平公司不断完善《煤炭质量管理办法》，构建“源头控矸、过程控杂、现场控水”的煤质管理体系，坚持“一面一策”，科学推进回采进度，及时调整坡度和采高，减少原煤含矸率，保障上游原煤质量。同时，不断强化商品煤质量管控。认真对块、末重介系统进行现场密度实测，定期将所测数据与控制室显示数据进行比对，避免密度系统出现偏差；严格执行《长平选煤厂水分管控措施》，加强对高频筛、离心机水分的监管力度，减少外水进入洗选系统；根据原煤水分变化，不断调整在线灰分仪的灰分指标，保证商品煤热值达标。

强管理。长平公司选煤厂积极开展一系列技术改造，提高洗选效率。风管系统改造让风更洁净，现场密度计、压力传感器改造和自制的黄药添加装置，有效控制了煤炭灰分，筛后盲板固定组合、刮板机安装惰轮节约了维修耗时。堵住管理漏洞，调动工作积极性。将块煤末煤密度合格率纳入当班考核内容，对当月综合合格率的排名进行二次考核，提升洗末煤回收率近11%；利用收入差异化，改变同工同分现状，调动程控司机工作动能，提高工作效率约37%。数字化助力远程管理。在程控室机房加装工控机，实现移动端观看上位机画面，便于远程实时掌握现场设备运行情况；对全厂视频监控系统进行改造，使要害岗位远程监管便捷高效；修复装车站车号识别系统，确保装车控制系统稳定可靠。

重协同。坚持提高洗末煤回收率和加强外运量两条腿走路，保障中游洗选和下游外运协同发力。长平公司选煤厂实行以销定产，加强洗选密度管控力度，尽力提升洗末煤产出量；提前预警煤质变化，做好均质化生产，避免质量过剩，确保质量“零”纠纷；通过中煤产品掺配到普末煤、烘干煤泥掺配方式，实现效益最大化。同时，对到站车皮实行“能加固必须加固，能装走绝不报坏”原则，提高到站车皮利用率，最大化实现铁路外运；制定防止“分层（错装）”管控措施，在程序上实现两台给煤机互锁，确保装车过程安全高效；及时了解车皮到站天气情况，有针对性地足量喷洒防冻液，确保不发生冻车现象。