记者观察网山西11月7日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 韩孔睿）晋能控股装备制造集团长平公司坚持走“科技强企”之路，将科技创新作为提升矿井安全科技整体水平的有效途径，通过自主创新和技术改造，切实提高采煤效率、升级掘进装备、提升抽放治理水平，把科技成果转化为新质生产力，有力推动企业技术进步，实现高质量发展。

自制风动注油器 提高安全生产效率

“使用我们自制的风动注油器之后，给采煤机注油，又方便又省力，不仅杜绝了滴漏，每次还能节约15多分钟的检修时间呢。”该矿工作人员介绍道。

进入四季度，安全生产任务相比之前更加紧张，检修工作量也随之增大，液压系统、齿轮转动系统是保障设备运行的关键，检修时需要加入油脂，而油脂质量的好坏直接影响到设备能否正常运转，但采煤队组所使用的手动式抽油器，机械操作工作力度大，效率较低，如果直接打开油箱盖，简单处理下附近煤尘就开始加油，不可避免将造成油脂污染严重，从而导致设备无法运转，降低设备开机率，制约安全生产。

针对这一情况，长平公司充分结合实际，以提高油脂质量为目标，以风动扳手工作原理为指导，利用废旧MG1020机组液压齿轮油泵、风动扳手自主加工制作风动抽油器，在节约材料的同时变废为宝，降低设备损坏成本，提高设备开机率，并将该装置固定在设备列车上，实现了随采随用，为完成全年任务目标奠定坚实基础。

改造液压千斤顶 升级掘进所需设备

在井下掘进过程中，经常需要用到液压千斤顶，用于支垫皮带承载部，缩短支垫承载部时间。近日，在综掘七队记者了解到，由于液压千斤顶工作方向只能立于地面或向上顶升重物，工作方向有限，且不能在空间狭小的作业现场使用，工作效率较低，不利于完成掘进任务。

为尽快解决这一难题，长平公司主动破局，专门成立技术攻关小组，对液压千斤顶内、外部同时进行改造，在外部焊接一个直径10mm直通，通过液压管将其与矿用锚杆拉力计连接，实现当矿用锚杆拉力计动作时，带动液压千斤顶一起动作。改造后的液压千斤顶不再局限于垂直使用，侧向或倒立都可工作，大幅降低了故障率和维修率，加之液压千斤顶与矿用锚杆拉力计使用液压管连接，也满足了一些空间较小的作业现场使用条件，在5304切眼、53032巷推广使用后取得良好效果，后期将在全矿范围内进行推广。

发明钻孔抽采参数测量装置 提升瓦斯治理水平

瓦斯治理一直是制约矿井的“卡脖子”难题，为突破企业发展瓶颈，长平公司持续加大科技创新研发投入力度，针对井下抽采钻孔单孔或者部分孔组未安装导流管，无法实现流量、浓度等参数测试的现状，从提高钻孔抽采参数准确性入手，经过不断摸索实验，决定创新自制抽放钻孔不同深度抽采参数测量装置，利用注浆管从50树杈侧口深入到钻孔内部，根据测量需要，分别在钻孔底部、距孔底2m、5m分别测量钻孔浓度、负压。

该装置可对不同工艺所施工钻孔抽采参数进行测量，通过对钻孔内抽采数据分析对比，对不同工艺施工钻孔抽采效果进行比较，为抽采工艺优化提高数据支撑。目前抽放钻孔不同深度抽采参数测量装置已经在全矿井下钻孔数据测量中推广使用，装置不仅具有准确度高、结构简单、成本低廉、使用简便快捷等特点，还从本质上解决了抽放钻孔不同浓度无法测量的问题，确保了抽采参数测试的全面性、准确性和可靠性，进一步提高瓦斯治理水平和治理效能。