记者观察网山西10月21日电（记者 明文 通讯员 牛东方 韩孔睿）向“新”而行，创无止境。面对顶板支护难题，晋能控股装备制造集团长平公司坚持用智慧迎接挑战，用科技破解困境，积极引设备、优设计，推动企业高质量发展行稳致远。

据了解，井下采煤工作面机头超前支护段区域几乎被转载机占满，造成用于巷道顶板支护的超前液压支架这一“庞然大物”无法进驻工作面，顶板的安全管理基本依赖于单体柱。人工将单体柱扛到工作面后，再进行支护作业，劳动强度大，安全风险高。

为此，长平公司组成技术团队，积极引进机头工作面悬移式超前液压支架，有效解决了机头工作面狭小空间顶板支护难题，并通过持续监测，改进了设备的适应性问题。

直接接触顶板的顺梁单节长度为6米，一台机头工作面悬移式超前液压支架有两节顺梁，遇到顶板高低不平时，两节顺梁随巷高调整至不同高度，实现顶板安全支护。当单节顺梁的服务区域出现顶板高差较大的情况时，机头工作面悬移式超前液压支架就显得不够灵活了。技术人员第一时间开展大量现场分析，结合理论验证，他们发现只要将单节顺梁长度缩短两米，将顺梁数量由两节增至三节，就能满足长平公司绝大多数顶板条件的机头支护需求，于是新的顺梁结构应运而生。

一个机头工作面需要配备两台这样的设备，这两台设备如同两只手臂牢牢地撑住了顶板。但两台设备间还需要放置破碎机，这就导致两只手臂不能紧紧贴合在一起，造成一定间距的空顶，形成安全隐患。如果增加设备顺梁长度，又会降低支架整体稳定性。于是，技术人员考虑微调两台设备相邻立柱的位置，从而扩容出一部分地面空间，实现两台设备横梁间零空隙，保证顶板支护安全。

此外，该公司技术人员在充分考虑安全的基础上，用工作面普通拉架后溜千斤替代了该支架的移架千斤，加强了移架千斤的推移能力，避免了更换推移千斤须专门定制的麻烦；还增加了侧推千斤连接孔数量，扩大了侧推千斤头部面积，拉长侧推千斤行程距离的同时，扩大了侧推千斤与煤层的接触面积，有效防止侧推千斤扎进松软煤层、泄掉侧推力的情况发生；又将阀组位置调整至不受操作干预的中部，并用电液控和遥控控制的方式取代了阀组的手动操作，工作效率提高了25%，作业安全更有保障。

目前，改造后的机头工作面悬移式超前液压支架已在长平公司全面推广使用。