记者观察网山西10月17日电（记者 明文 通讯员 贾浠月 韩孔睿）晋能控股装备制造集团长平公司大力实施智能化技术与煤炭产业融合发展，推进第四套智能化重型放顶煤设备安装调试工作，采用高新技术装备和现代管理理念，实现机械化换人、自动化减人、智能化无人”，全面提升矿井技术水平、生产效率和安全保障能力，为企业高质量发展提供强劲动力和重要支撑。

上午8：20分，在设备调试车间，待现场人员安全确认完毕后，工作人员按下智能化综采工作面“一键启动”按钮，设备联合试运转正式开始。随着运输设备顺利启动、采煤机缓缓前进，液压支架完成组拉架推移，采煤机滚筒斜切进刀等一系列动作的完成，意味着此次地面联调联试工作取得了成功，也标志着长平公司向智能化矿山建设又迈出坚实的一步。

在联合调试现场，该公司严格按照井下采煤工作面标准化要求进行全面试运行，提前安排专人对液压支架、采煤机、刮板输送机的组装和试运行情况进行了全面检查，并对照技术要求对设备性能开展细致检查和数据测试。

据了解，长平公司引进的第四套智能化重型放顶煤成套设备具有高性能、高可靠性、稳定性好、支撑能力大的明显优势。液压支架工作阻力为11000KN，移架步距较大，支撑强度足，能够直接承受顶板压力，减少顶板下沉，降低职工劳动强度；两组框架交错式结构可以相互推拉，实现自移行走动作；滑移式的设计增加了推移灵活性，更有助于综采工作面快速推进，而且支架可以根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足支护和移架要求。智能化采煤机控制系统为多核多总线分布式结构，控制模块核心采用先进的DSP与ARM处理器，集成度极高，计算处理能力强大，具有就机、端头、无线电遥控等多种操作控制方式；智能化采煤机具备运行状态及参数故障记忆功能、远程通讯监控与支架电液控制、三机联动扩展能力，有助于分析查找系统故障原因，防止意外事故发生。智能化刮板输送机，应用变频控制技术传动方式，融合伸缩机尾设计理念，具备电气软启、状态监测、数据传输、远程集控、自动涨紧等智能化功能，实现煤炭的绿色开采运输。

为了让智能化设备顺利安装，该公司提前着手5304工作面前期准备工作，对五盘区巷道进行扩帮，增加工作面宽度，对路面提前硬化，保证运输畅通无阻。目前，采面附属工程已经接近尾声，该套智能化设备已经拆解完成，正在陆续运输至井下工作面，预计11月上旬进入正常回采阶段，届时将接替5303采面进入衔接，为矿井安全高效回采提供设备支撑和安全保障。