记者观察网山西7月16日电（记者 王永霞 通讯员 陈正 刘琦）高效率的瓦斯抽采不仅能为煤矿生产提供坚实的安全保障，还可以保证煤矿生产的连续性和稳定性，进而提升整体生产效率。今年以来，晋能控股装备制造集团赵庄煤业牢固树立“今天的抽采进尺，就是明天的掘进进尺，就是后天的产量”的瓦斯治理理念，以强化和完善瓦斯抽采管理体系为抓手，实现抽采“双提升”。

抽采进尺获得新突破。赵庄煤业综合考虑矿井地质条件、生产实际等情况，坚持狠抓施工现场抽采精细化管理。结合实际制定“清单式”抽放打钻工序标准，通过采用25㎏小包装水泥、加工随机钻杆架，提升现场倒运效率；简化汽水分离装置，降低安装难度；在井上加工囊袋布、减少封孔材料捆绑时间，提升封孔质量，进一步节省各环节时间，降低作业人员劳动强度，促进现场施工效率有效提升。同时，赵庄煤业坚持“一岗多责”，最大程度优化人员配置，通过缩编20%辅助作业人员补充至生产岗位，确保钻机开机台数符合生产需求。此外，建立完善《瓦斯抽采提效激励办法》《抽采任务契约化管理考核办法》，制定“基础值”“目标值”“期望值”生产任务目标，进一步发挥“正负激励”的杠杆作用，督促施工队组逐渐形成“跳起来摘桃子”的良性工作氛围。经过一系列有力举措，赵庄煤业日均抽采进尺同比提升20%以上，为今后抽采进尺稳步提升提供有力保障。

抽采效果取得新提升。赵庄煤业坚持从技术创新入手，加大与科研院所及兄弟矿井的技术交流，积极引进“一钻一视频”打钻智能管理系统，利用视频监控、智能软件平台等功能，对每台钻机在成孔退钻、水力冲孔、封孔注浆等重点环节进行实时监控和预警，进一步促进现场高标准作业，有效提升了钻孔质量，真正实现了真打钻、真到位、真验收。同时，为进一步提升抽采效率，持续在孔口瓦斯防治装置更新、钻孔带压注浆封孔工艺、机械扩孔与水力冲孔相结合、定向长钻孔抽采工艺等方面开展试验，特别是在2102巷定向钻机攻关试验过程中，通过不断优化钻孔设计和改进钻进工艺，实现了钻孔单孔浓度保持在90%左右，日抽采量保持在1000m³以上的高效抽采目标，全面推进瓦斯抽采工作稳步前进。