记者观察网6月17日电（记者 明文 通讯员 牛东方 刘亚坤）晋能控股装备制造集团长平公司坚持以“智”创“质”，面对安全生产难题，从“新”入手，向“新”借力，积极突围破局，攻克技术核心，切实用新质生产力激发企业活力，用创新智慧守护矿山安全。

日前，由该公司自主研发的“内外联合加固裂隙化围岩的型钢预应力注浆锚索”新工艺，获得山西省科技进步奖，该项工艺作为矿井超前支护工艺体系的核心技术，有效解决了矿井超前支护难题，尤其提高了裂隙化围岩条件下超前支护的实际效果，是长平公司用新质生产力解决生产难题的有力探索和生动实践。

据了解，长平公司矿井地质条件复杂，煤层松软易破碎、坍塌，对回采作业进行超前支护时，容易遇到松散破碎的裂隙化岩体，传统的超前支护方式，不论是喷浆与被动架棚联合支护，普通锚索配合型钢护表支护，还是现有超前支护手段的其他组合运用，都存在护表难护里的工艺缺陷，使打入岩体内部的锚索极易产生松动，从而影响整个超前支护支架的稳定性，增加支护补强频率和工作量的同时，还带来了安全隐患。

长平公司转换思路向“新”开拓，积极抽调数十位工程师组成技术攻关小组，探索矿井超前支护新技术。

一项新技术的落地、成熟，一定离不开理论研究、现场勘探、工艺试验和不断优化。长平公司循着新技术诞生的规律，从物理力学的角度寻找内外联合支护的理论支撑，对顶板岩层特征及其锚固性能进行测试，通过理论计算与数值模拟相结合的研究方法，对采动应力场与锚索应力场耦合关系展开研究，提出了“内外联合加固裂隙化围岩的型钢预应力注浆锚索”新工艺。

该工艺包括注浆锚索和护表结构两部分，在护表结构上打设与预应力注浆锚索匹配的索孔，施工时，通过向索孔内注浆的方式，使深入岩层内的支护材料与松软岩层浇筑在一起，固定支护“内部”，再辅助以护表支护，内外联合，确保巷道支护稳定。为精益求精，长平公司积极开展工艺试验，结合矿井试验工作面的具体条件，通过现场矿压监测，进一步优化确定新工艺的支护技术参数，最大限度释放新技术的生产力。

据悉，该项“外联合加固裂隙化围岩的型钢预应力注浆锚索”新工艺，使矿井超前支护作业变被动补强为主动加固，提高回采工作面巷道岩体内部的完整性、刚度和强度，防止岩体风化和水化，有效解决了受地质条件、巷道高度、底鼓和设备等因素造成的无法布置超前支架的问题，可适用于坚硬顶板、软岩顶板和破碎顶板等多种矿井顶板的超前支护作业，兼具作业效率高、劳动强度小的优点，每一千米还可节约成本约23万元。