记者观察网山西1月17日电（通讯员 耿丹丹 刘伟伟）同发东周窑煤业公司以“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施为抓手，从成本管控、精细管理、修旧利废、改革创新等方面着手，把“严、实、精、细”落实到工作中的每一处细节，持续打好节支降耗、提质增效“组合拳”，为有效推动矿井降低生产成本，效益最大化打下坚实的基础。

深挖内潜降成本：该公司首先从员工思想认识入手，加强降本增效宣传力度，充分利用广播、电视、LED显示屏、微信工作群等形式，以及用班前会、安全学习会等时间段给员工灌输经营理念，提高干部员工的成本意识，倡导勤俭节约，强化成本管理。其次加强物资管理，建立材料使用跟踪记录，定期清点核实废旧材料数量，避免丢失、浪费，并广泛开展修旧利废、节支降耗活动，有效提高材料复用率，降低生产经营成本，号召干部员工由“要我节约”主动向“我要节约”的经营理念转变，使节约成为每一位干部员工日常工作的一部分。同时，该公司把成本管控作为提高经营质效的核心法宝，推行全面预算管理、切实做到指标分解到位、成本分析到位、考核兑现到位，细算经济账，捂紧“钱袋子”。对比分析增支因素，细化指标分配，严密定额核算，持续优化物资采购、储备工作。深化物资管理，落实原材料审核、签批、发放、使用制度，充分发挥物资管理平台作用，对物资计划、入库、采购、出库、考核等实施全过程管控，在过程中跟踪原材料使用情况，做好动态管理，有效杜绝材料丢失浪费和库存积压现象，真正做到从源头上控制成本，推动降本增效落地见效。

深化精细强管理：该公司定期召开经营分析会、经营专题会，对经营工作进行安排部署，将各项经营指标逐月细化分解，做到月初有目标、月中有督导、月末有考核。健全矿井成本管控体系，先后制定了全面预算管理办法、全面成本管控办法和材料配件管理办法，以全面预算管理为基础，从材料源头把关，严格对照施工计划、技术规程、审批文件等，对井下工程实施定额消耗管控，严控材料、配件领取指标限额；从材料的审批、发放到使用、回收等环节全程由专人负责，核对发放手续、范围和数量。材料员每天对实际消耗情况进行清算，对各区队用料做到日清月结，同时对材料库房进行了针对性的安排部署，严格按照值班制度和值班程序履行好职责，要求材料库房管理人员做到提前报备供应及时，做到物品领用按实际需求供给发放。加强现场标准化管理，严格作业过程管控，杜绝浪费，实现了由结果控制向过程控制、由粗放管理向精细运营转化、由经验管理向科学管理的转变。

深抓回收双提升：持续把修旧利废作为降本增效的着力点，全方位开展修旧利废、节支降耗、旧料复用、废料回收等工作，进一步健全完善了材料回收复用、修旧利废制度。坚持精打细算，改革创新管理，从小处着手、细处着眼，严格落实回收、维修、复用各环节管控。本着“能复用的不领新、能自修的不外委、能自制的不外购”的原则，充分发挥小修组的阵地作用，对回收的各种材料进行分拣、归类，并建立修复物资循环管理、收发台账，在安全允许、技术达标的情况下，最大限度地减少浪费，为公司降本增效贡献力量。他们持续发挥技术引领作用，坚持开展技术改造、创新创效等活动，从“五小”创新入手，鼓励员工立足岗位，从“小”做起，大胆革新，集思广益员工的金点子、小妙招优化了工艺流程、减轻了劳动强度、提高了工作效率。形成“人人参与、个个降效”的局面，实现效益效率双提升。