记者观察网山西12月25日电（记者 王永霞 通讯员 侯霖）晋能控股装备制造集团赵庄煤业将安全生产的难点作为科技创新的着力点，积极探索用新技术、新设备解决生产过程中的难点堵点问题，全力提升矿井安全管理水平。日前，FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机在采掘头面试验成效初显，实现了安全、效率“双提升”。

通风系统作为矿井的“呼吸”系统，是矿井的咽喉命脉。局部通风机作为矿井重要的通风设施，满足着采掘顺槽工作面的通风需求。

据了解，老式通风机体积较大，运输、安装难度较高，设备在运转过程中，产生的噪音高达90分贝，作业人员长期在高噪音环境下工作，会对听力带来伤害。随着顺槽工作面不断延伸，局部通风机也需不断向前推移，每次前移都需要耗费大量的人力和精力。

为进一步提升井下局部通风机的工作效率，减低噪音和功耗，该公司经过前期深入调研，将新一代FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，替换掉原有老旧设备。较老款轴流通风机相比，新式通风机叶轮采用对旋式布置，可以达到大风量、高效率、高风压的效果，在产生同样的风量和风压的条件下，可减少通风机的使用数量、延长通风距离，其结构紧凑、大流量、效率高、逆风性能好等特点，更便于井下巷道内运输和安装使用。

此外，新式通风机在出风口安装了复合消声装置，在运转过程中噪音小，经现场测试，该设备投运后现场噪音最高为25分贝，有效的缓解了现场作业环境。

目前，新式局部通风机已经在该公司井下部分生产掘进头面投入使用，试用效果良好。下一步，该公司将根据生产需求加大推广力度，进一步提高工作效率，降低用电功耗，改善工作环境。